I. معیاری نظام اور اطلاق کا دائرہ بڑے - اسپین اسٹوریج ریکنگ کے پورے لائف سائیکل کو بیک وقت قومی معیارات ، صنعت کے معیارات اور آپریٹنگ طریقہ کار کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ بنیادی معیارات میں شامل ہیں: GB/T 27924 - 2011 صنعتی شیلفنگ - طول و عرض اور درجہ بندی کی گنجائش ، اور GB/T 28576 - 2012 صنعتی شیلفنگ- ڈیزائن کے حساب کتاب ، ڈیزائن کے حساب کتاب اور درجہ بند اقدار کے لئے۔ WB/T 1066-2017 تنصیب اور انجینئرنگ کی قبولیت کے لئے تکنیکی معیارات ، تنصیب اور قبولیت کے لئے ؛ جی بی/ٹی 3454-2016 اسٹوریج شیلفنگ کے استعمال اور آپریشن کے لئے ، استعمال اور آپریشن کے لئے وضاحتیں۔ اور ٹائپ مخصوص معیارات جیسے ڈبلیو بی/ٹی 1044-2012 پیلیٹ ریکنگ ، ڈبلیو بی/ٹی 1074-2018 کشش ثقل فلو ریکنگ ، ڈبلیو بی/ٹی 1075-2018 کینٹیلیور ریکنگ اور اسٹوریج اسٹوریج ، ڈبلیو بی/ٹی 1076-2018 کولڈ اسٹوریج ریکنگ ، اور ڈبلیو بی/ٹی 1077-2018 شیلفنگ جی بی/ٹی 39830-2021 کا بھی حوالہ دیا جانا چاہئے۔ خودکار گوداموں میں اسٹیل فریم اسٹوریج ریکوں کی زلزلہ مزاحمت کے لئے ڈیزائن کی وضاحتوں میں جے بی/ٹی 5323-2017 اور جے بی/ٹی 11270-2011 شامل ہیں۔ یہ معیارات اجتماعی طور پر ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، استعمال اور بحالی کے لئے انسٹالیشن سے بند لوپ تعمیل فریم ورک تشکیل دیتے ہیں۔
ii. ڈیزائن مرحلے کے لئے کلیدی نکات
load بوجھ اور درجہ بند اقدار: کارگو یونٹ ، پیلیٹ/کنٹینر کے طول و عرض اور تقسیم کے اصل وزن کی بنیاد پر ، اور باؤنڈ/آؤٹ باؤنڈ فریکوینسی ، ڈیزائن بوجھ ، حفاظتی عوامل اور بوجھ کے امتزاج کا تعین کریں۔ درجہ بندی شدہ اقدار اور لوڈنگ کے طریقوں کو ڈیزائن دستاویزات میں اور - سائٹ کے نشانوں پر مستقل اور واضح ہونا چاہئے۔
• ساختی حساب کتاب اور ڈیفیکشن کنٹرول: بڑے - اسپین بیم پر طاقت اور سختی کی جانچ پڑتال کریں ، وسط - اسپین ڈیفیلیشن اور نوڈ کی خرابی کو کنٹرول کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ استحکام اور خرابی کی حدود مکمل بوجھ کے تحت اور کمپنی کے اندرونی کنٹرول اسٹینڈرڈز کو پورا کرتے ہیں۔
• استحکام اور زلزلہ مزاحمت: گودام کے علاقے ، ہوا کے بوجھ/زمینی حالات ، اور آلات کے متحرک بوجھ کے زلزلہ زوننگ پر غور کرتے ہوئے ، لیٹرل سپورٹ انسٹال کریں ، ہوا - مزاحم بریکنگ ، اور نوڈ سختی کو ضرورت کے مطابق۔ مجموعی استحکام کے حساب کتاب اعلی - سطح اور لمبی - اسپین لے آؤٹ کے لئے انجام دیا جانا چاہئے۔ • اصطلاحات اور درجہ بندی: WB/T 1042 گودام ریکنگ ٹرمینولوجی اور WB/T 1043 گودام ریکنگ کی درجہ بندی اور نمبر یکساں طور پر ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، انسٹالیشن ، اور آپریشن اور بحالی میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے اپنایا جائے گا۔
• خصوصی ریکنگ: خصوصی ریکنگ کے لئے جیسے پیلیٹ ریکنگ ، کشش ثقل فلو ریکنگ ، کینٹیلیور ریکنگ ، شیلفنگ ریکنگ ، اور کولڈ اسٹوریج ریکنگ ، متعلقہ مصنوعات کے معیارات کی اضافی ساختی اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جائے گا۔
iii. مینوفیکچرنگ ، انسٹالیشن ، اور قبولیت کے کلیدی نکات
• مینوفیکچرنگ اور میٹریل: مواد ، طول و عرض ، کوٹنگ/جستی معیار ، اور اجزاء کی سنکنرن مزاحمت ڈیزائن اور معیار کے مطابق ہوگی۔ حصوں کو مربوط کرنے کی کارکردگی کا درجہ اور تیز عمل (جیسے اعلی - طاقت کے بولٹ) ڈرائنگ اور وضاحتوں کو پورا کرے گا۔
• انسٹالیشن کنٹرول: منظور شدہ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق تعمیر کی جائے گی۔ اینکر اور فاؤنڈیشن کے مابین تعلق قابل اعتماد ہوگا۔ افادیت کی عمودی ، بیم کی افق اور ایک ہی منزل کے اندر اونچائی کا فرق قبولیت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ کنکشن نوڈس کو آخر کار جگہ پر سخت کردیا جائے گا ، اور ٹارک کو تصادفی طور پر چیک کیا جائے گا۔ • ڈیٹا ہینڈ اوور: مکمل ڈیزائن کے حساب کتاب ، مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے ریکارڈ ، تنصیب کے منصوبے اور چھپے ہوئے کاموں کی قبولیت ، فاسٹنر قابلیت کے سرٹیفکیٹ ، کوٹنگ/جستی معائنہ کی رپورٹیں ، نام پلیٹ اور بوجھ کی حد لیبل کی فہرستیں وغیرہ۔
• قبولیت کی جانچ: جہتی ، ظاہری شکل ، اور لیبل کی توثیق کے علاوہ ، فنکشنل اور بوجھ کی توثیق (جیسے ، جامد بوجھ ، متحرک بوجھ/رسائی تخروپن) کا انعقاد کیا جانا چاہئے ، اور اس کے بعد کے استعمال اور بحالی کے لئے بیس لائن کے طور پر تحریری طور پر قبولیت کی رپورٹ اور ویڈیو ریکارڈنگ تیار کی جانی چاہئے۔
iv. استعمال اور دیکھ بھال کے لئے کلیدی نکات
activ چالو کرنے کی شرائط: ریکنگ کو قبولیت کے بعد صرف استعمال میں لایا جاسکتا ہے۔ کسی بھی ترمیم ، نقل مکانی ، یا لوڈنگ کے طریقہ کار میں ایڈجسٹمنٹ کو ڈیزائنر/سپلائر کے ذریعہ تحریری طور پر منظور کیا جانا چاہئے۔
• لیبلنگ اور ٹریننگ: درجہ بند بوجھ اور لوڈنگ کے طریقہ کار کے لیبل کو نمایاں طور پر ظاہر کیا جانا چاہئے۔ فورک لفٹ آپریٹرز کی تصدیق کرنی ہوگی ، اور تمام اہلکاروں کو لازمی طور پر حفاظت اور آپریٹنگ طریقہ کار کی تربیت کو مکمل کرنا ہوگا۔
• آپریٹنگ طریقہ کار: اوورلوڈنگ اور ناہموار لوڈنگ پر سختی سے ممانعت ہے۔ سامان اور شیلف/بیم کناروں کے مابین ضروری کلیئرنس برقرار رکھنا چاہئے۔ گلیوں اور کام کے علاقوں کو واضح رکھنا چاہئے۔ فورک لفٹ کی رفتار کی حدود کو نافذ کرنا ضروری ہے ، اور تصادم سے بچنے کے کالم اور کارنر گارڈز کو انسٹال کرنا ضروری ہے۔
• معائنہ اور بحالی: تین - ٹائرڈ معائنہ کا طریقہ کار قائم کریں: روزانہ ، وقتا فوقتا اور سالانہ۔ روزانہ معائنہ آپریٹرز کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ ہفتہ وار/ماہانہ معائنہ سیفٹی مینیجرز کے ذریعہ پیش کیا جاتا ہے جس میں پیش کی گئی اطلاعات کے ساتھ۔ اور پیشہ ور افراد کے ذریعہ ہر 3 - 5 سال کا ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے۔ تصادم ، اخترتی ، ڈھیلنے اور کوٹنگ کے نقصان جیسے ممکنہ خطرات کے لئے بند لوپ کی اصلاح اور بحالی کا اطلاق ہوتا ہے۔
V. ٹیسٹنگ اور تیسرا - پارٹی خدمات
• ٹیسٹنگ کی اقسام: - میں انسٹالیشن قبولیت کی جانچ بھی شامل ہے ، حالت کی جانچ ، خصوصی جانچ (لوڈ - بیئرنگ/ڈیفوریشن/کنکشن/سنکنرن تحفظ) ، اور سالانہ حفاظت کے جائزے ، جس میں اجزاء کی سالمیت ، رابطے کی سادگی ، کالم کی تفریق ، بیم کی تفریق ، اینکرز ، اینکرز ، اور بانیوں کو شامل کرنا ہے۔
• تعدد کی سفارشات: فورک لفٹ سرگرمی ، سازوسامان کی قسم اور معیار ، اہلکاروں کی مہارت ، ریک کی قسم اور نقصان کی تاریخ ، فرش کے حالات اور محیطی درجہ حرارت جیسے عوامل پر مبنی طے شدہ۔ عام طور پر یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک خصوصی تیسرا - پارٹی ایک خصوصی معائنہ کرے اور سال میں کم از کم ایک بار رپورٹ تیار کرے۔
• تجویز کردہ طریقے: - سائٹ کے طریقوں میں غیر - تباہ کن جانچ ، ہندسی پیمائش ، ٹارک کی توثیق ، اور کوٹنگ/جستی پرت معائنہ شامل ہیں۔ صنعت عام طور پر قومی/صنعت کے معیار کو فیصلے کی بنیاد کے طور پر استعمال کرتی ہے ، اور بین الاقوامی سطح پر قبول شدہ طریقوں جیسے EN 15635 ، EN 15629 ، اور EN 15620 کا حوالہ دے کر اس کی تشخیص کے نظام کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔
